滾珠絲桿由于其制造工藝的成熟，被廣泛應(yīng)用，不僅精度能夠達(dá)到較高（ISO34081級(jí)），并且實(shí)現(xiàn)高速化的模式，成本也相對(duì)低了很多，到目前為止依然被高速加工機(jī)床所采用。當(dāng)前使用滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)狀態(tài)的高速加工機(jī)床更大移動(dòng)速度90M／MIN，加速度1.5G。 當(dāng)兩個(gè)滾珠絲桿螺母一起使用時(shí)，我們一般會(huì)用墊片隔開(kāi), 預(yù)緊力由墊片厚度進(jìn)行控制。通過(guò)采用蝶形彈簧替代實(shí)心墊片，從而實(shí)現(xiàn)滾珠絲桿扭矩的減小，這種彈簧允許由軸向變形從而減少了擠壓部分。另一個(gè)主要的阻力源, 即相鄰滾珠間的摩擦力，能夠通過(guò)拿掉幾個(gè)滾珠或使用隔離滾珠( 即有間隙的滾珠)替代其中某些滾珠的方法來(lái)減少。采用這些方式摩擦所產(chǎn)生的扭矩最多減少30%。在降低滾珠及其滾道之間的摩擦力方面，同樣的方法也是有效的。

滾珠絲桿內(nèi)循環(huán)均采用反向器從而實(shí)現(xiàn)滾珠循環(huán)，反向器通常有兩種類(lèi)型。圓柱凸鍵反向器，它的圓柱部分嵌入螺母內(nèi)，端部開(kāi)有反向槽。反向槽靠圓柱外圓面及其上端的圓鍵進(jìn)行定位處理，以保證其對(duì)準(zhǔn)螺紋滾道方向。扁圓鑲塊反向器，反向器為一般圓頭平鍵鑲塊，鑲塊嵌入螺母的切槽中，其端部開(kāi)有反向槽，用鑲塊的外輪廓定位操作。兩種反向器相對(duì)比較起來(lái)，后者尺寸較小，能夠有效減小了螺母的徑向尺寸以及縮短了軸向尺寸。但這種反向器的外輪廓與螺母上的切槽尺寸精度系數(shù)要求較高。

無(wú)側(cè)隙、剛性高的特性能夠讓滾珠絲桿進(jìn)行加予壓，由于其予壓力能促使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，進(jìn)而可以得到較高的剛性。 微進(jìn)給可能，滾珠絲桿由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng)處理，所以其啟動(dòng)力矩極小，不容易出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象，能保證其實(shí)現(xiàn)的微進(jìn)給。與滑動(dòng)絲杠相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3：由于滾珠絲桿的絲杠軸與絲母之間存在較多的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，因而得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下，即能夠達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲杠的1/3。滾珠絲桿由于運(yùn)動(dòng)效率高、發(fā)熱小、繼而實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給。滾珠絲桿在絲母部分的構(gòu)造上有獨(dú)到之處 。滾珠絲桿是用日本制造的世界更高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠(chǎng)環(huán)境方面，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，其完善的品質(zhì)管理體制促使精度得到充分保證。