鋰電池制造整體分為前段上料、勻漿、涂布、輥壓、分切和中段卷繞、制片、入殼、注液、封口以及后段化成、分容、PACK、倉儲物流三大工序。由于鋰電池離散式生產特點以及料架精準對接需求，鋰電池制造前中后段工序對設備的可靠性、穩(wěn)定性和對工藝控制的高精度要求。對此，高創(chuàng)為客戶提供BDHDE驅動器+PH2電機的一體化技術“對策”。

高創(chuàng)根據客戶在軟包裝鋰電池搬運產線中絲桿結構和皮帶輪結構的工況，提出優(yōu)化方案，又針對客戶從驅動器到電機的一系列運動需求，為客戶量身定制一套高效、高精度的運動控制系統(tǒng)，提高運動控制效率。

針對鋰電池搬運的高制造柔性與高協(xié)作性要求，高創(chuàng)在其運動系統(tǒng)的絲桿結構中，采用BDHDE驅動器和PH2電機，在20mm的絲桿螺距，速度2000rpm，加速度10000rpm/s的運動工況下，實現(xiàn)在點到點運動中始終保持高性能，其到位精度也保持在±0.01mm之內，整定時間30ms。這不僅實現(xiàn)全程系統(tǒng)自動化協(xié)同控制，也確保了搬運配送差錯率低與運動精度高，滿足客戶的工況需求。

• 點到點運動中實現(xiàn)響應快速，整定時間短，不僅實現(xiàn)鋰電池搬運“加速度”，還通過柔性線路優(yōu)化智能工藝，進而提升全鏈生產工藝流程。

• 通過增益自適應、低頻陷波濾波等功能，確保鋰電池搬運精準“卡位”，為客戶解鎖零差錯率和高安全性的鋰電池搬運“玩法”。

• 場景、功能、應用三部曲：運動控制系統(tǒng)貼近實際場景需求；系統(tǒng)配置的產品功能設計齊全，針對實際工況進行調試優(yōu)化；根據客戶需求融合多種技術應用，實現(xiàn)運功控制技術方案具備高易用性、高兼容性、高性價比的特點。