隨著新政策的出臺(tái)，我國(guó)制造領(lǐng)域的變動(dòng)也發(fā)生了很大改革。結(jié)合目前產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，人工成本高所導(dǎo)致的現(xiàn)象較為居多。從十二五規(guī)劃開展以來，走可持續(xù)發(fā)展道路，在數(shù)控機(jī)械設(shè)備上現(xiàn)已經(jīng)采用自動(dòng)化一體生產(chǎn)，大大降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障整體的效率，更為企業(yè)增添了不少形象特征。其中不乏應(yīng)用廣泛中的當(dāng)然是滾珠絲桿啦。作為傳動(dòng)部件中的核心，作用是非常重要滴。今日我們大家分析一下，關(guān)于滾珠絲桿在對(duì)車床磨削工藝技術(shù)的一個(gè)細(xì)說講解

：?jiǎn)栴}的提出 
在非標(biāo)設(shè)備與夾具中，長(zhǎng)型絲桿應(yīng)用較為廣泛，為了提高絲杠的使用壽命，一般都是采用淬硬絲杠，這種絲杠都是以磨為主，精度根據(jù)螺紋磨床磨削來保證其系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

第二：滾珠絲桿材料的選擇以及熱處理

絲杠在進(jìn)行熱處理的過程當(dāng)中，應(yīng)當(dāng)注意避免產(chǎn)生彎曲變形，盡量不要采取校直工序，必要時(shí)可以采用熱校直處理。因在常溫下校直的絲杠，盡管短時(shí)間內(nèi)看起來已經(jīng)校直了，不過在第2天或者一經(jīng)磨削加工則又會(huì)產(chǎn)生彎曲變形。

第三：磨前工藝準(zhǔn)備 
絲杠的工藝基準(zhǔn)是在于兩端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，其可以防止端面碰傷而導(dǎo)致中心孔的精度，同時(shí)中心孔的硬度還應(yīng)達(dá)到6O～65HRC，中心孔的精度是保證滾珠絲桿精度的關(guān)鍵性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、時(shí)效后應(yīng)當(dāng)安排中心孔調(diào)整工序情況。

第四：磨削方法以及磨削用量的選擇
正確地選擇磨削用量，能夠適當(dāng)提高滾珠絲桿的精度與表面質(zhì)量，減少波紋、燒傷等表面缺陷因素。磨削用量的選擇應(yīng)當(dāng)充分考慮其工件的材料以及熱處理硬度、表面粗糙度、使用砂輪的粒度與硬度、粗精磨等狀況。 
 通過以上綜合描述，制造高精度的淬硬長(zhǎng)滾珠絲桿，其關(guān)鍵性取決于材料的合理選擇，制造過程中冷熱工序的合理編排，以及保持其尺寸的穩(wěn)定性，磨削過程中有關(guān)細(xì)節(jié)因素的選擇與控制。通過企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐證明，根據(jù)以上磨削工藝所進(jìn)行生產(chǎn)處理的產(chǎn)品基本上是符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，整體精度使用是穩(wěn)定的。