高速龍門銑床直線導軌大都是由鋼或鑄鐵所制成的，一般出現(xiàn)劃傷情況，需進行修復，否則會使劃傷擴大，直接影響整個機床使用。機床直線導軌以及其摩擦副，在長時間的使用過程中，由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦，導致摩擦副表面產(chǎn)生不同程度的損耗，嚴重影響機床的加工精度與生產(chǎn)效率。對機床磨損部位的修復，大部分企業(yè)通常采用金屬板與高分子材料鑲貼或者進行更換等方式處理，需要進行大量精準的加工制造，對加工面進行人工刮研，修復工序較多，工期長。
隨著時代的進步發(fā)展，我們遵循高效節(jié)能的環(huán)保理念。采用高分子復合材料，它是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下進行復合而成的材料。在各種材料的性能上能夠互相取長補短，產(chǎn)生效應，復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成的材料。具備極強的粘接力、機械性能、以及耐化學腐蝕等性能，因而被廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等防腐保護、修復處理。

采用國際上更先進的高分子2211F金屬修復材料來修復高速龍門銑床直線導軌的劃傷，只需要幾個小時就能將導軌劃傷的部位修復完成。方便快捷。其主要的修復工藝步驟如下：

1、用氧-乙炔火焰烤劃傷部位(掌握溫度，避免表面退火)，將常年滲金屬表面的油烤出來，烤至沒有火花四濺。

2、將劃傷部位用角磨機進行表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿直線導軌打磨出溝槽，更好是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。

3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
4、將調(diào)和均勻的2211F涂抹到劃傷表面;層要薄，要均勻并且全部覆蓋劃傷面，確保材料與金屬表面做更好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需的厚度，使其比直線導軌表面略高一些。

5、材料在24°下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11°，固化時間就會縮短一半，更佳固化溫度是在70°。

6、材料固化后，需要用細磨石或刮刀，將高出導軌表面的材料修復平整，最后施工完成。