隨著工業(yè)自動化科技的創(chuàng)新，在原有的基礎上得到了大大提升。作為直線電機驅動，其性能配置具有高分辨率與高速伺服、高速跳躍、精密控制、高響應、高穩(wěn)定加工等特點，且優(yōu)異的加工性能，能夠提高加工圓度，減少條紋，提升精加工性能等加工特性。

不管在什么年代，對提升模具的加工質量、速度、精度以及縮短交貨期的要求，都是一項重要的課題。為此，我們技術工程師在摸索大幅度提高加工性能，接近理想的加工速度期間確定了直線電機是能夠實現(xiàn)高精度、高響應、低振動、高速加工的性能。 

眾所周知，以往的旋轉電機都是需要通過滾珠絲杠來減速，直線電機一般需要采用較大的功率進行驅動，而目前市場上能夠滿足上述條件的直線電機價格較非常昂貴，導致在實際應用過程當中受到一定的限制。為此，我們東莞希思克技術研發(fā)部門便著手根據(jù)電火花機床的實際要求，自家來匹配相對應的電機，研制出更高性能的直線電機以及伺服控制系統(tǒng)。

自從獲得1999年度各種新產(chǎn)品開發(fā)獎的直線電動機驅動的電火花成形加工機AQ35L，在其x、y、z的3軸上皆采用了直線電動機，減略了以往機床的滾珠絲杠與旋轉電動機。各軸除了使用直線電動機之外，還采用了具有高速響應特性的直線導軌以及光柵尺。為了降低直線電機驅動主軸元部件的重量，減少熱變形從而采用了自制的精密陶瓷。在主軸頭的兩側配置了斜向的高密度稀土類磁鐵，以改善電動機磁極間的節(jié)距精度保持齒槽效應力矩產(chǎn)生節(jié)距的穩(wěn)定。由于將直線電機配置在左右兩側，進一步抵消了磁鐵的相互吸力，因此既保持了驅動頭的平衡又防止了溜板部件的歪斜，繼而實現(xiàn)了較高的直線性與平滑的驅動。