在數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的今天，單單是依賴傳統(tǒng)模式是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足于現(xiàn)階段的生產(chǎn)的，更多的是往智能自動化的趨勢走向，提高企業(yè)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量要求，為我國經(jīng)濟搭建堅實的基礎(chǔ)橋梁。以下幾點是我們在日常環(huán)節(jié)處理針對直線導(dǎo)軌的運行故障解決措施，不懂的親們快來了解咯！   

一、機床的零部件裝配精度低，傳動結(jié)構(gòu)剛性較差，傳動力不足

解決方式：重新檢查機床傳動結(jié)構(gòu)，找出裝配不相符的部位進行調(diào)整，或是拆卸下來再重新組裝，配合良好狀況，從而減少零部件的摩擦阻力，達到消除傳動力不足所導(dǎo)致的爬行跡象，提升傳動部件的剛性，增強其剛度，避免出現(xiàn)彈性狀態(tài)。對傳動系統(tǒng)進行改良，減少機器的傳動層次，提高機床的傳動效率以此來保證足夠的傳動力。

二、旋轉(zhuǎn)零件未做平衡
解決方式：對電機轉(zhuǎn)子、氣泵上的葉輪或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件進行動平衡調(diào)整，解決機械振動的因素，在電機底座、氣泵底座或其他高速旋轉(zhuǎn)的零部件底部，安裝橡膠墊、羊毛氈等柔性物質(zhì)，減小機械振動對機床直線導(dǎo)軌部位的影響。

三、液壓系統(tǒng)管道泄漏
消解決方式：①檢查系統(tǒng)中的泄漏點，采取緊固、加裝襯墊與更換密封圈，進行堵漏，防止漏油現(xiàn)象。保持液壓動力不受損耗；②適當(dāng)調(diào)整油缸端蓋的松緊度，校直活塞桿，清除過多的摩擦阻力因素；③修去油缸里的銹蝕，糟糕點的必須磨缸更換活塞；④啟動機床；促使工作臺快速往返運行，油管在空氣中自動排放干凈后，再進行正常操作，而有的機床裝有放氣閥，那就需要打開放氣閥后，再進行工作臺快速運行排氣。

四、直線導(dǎo)軌面上缺少潤滑油，或是氧化變質(zhì)
解決方式：①檢查機床直線導(dǎo)軌供油系統(tǒng)以及導(dǎo)軌面油膜狀況，隨后對供油閥調(diào)節(jié)處理，讓直線導(dǎo)軌面部保持足夠的油膜與良好的潤滑，避免出現(xiàn)干摩擦現(xiàn)象；②采用耐磨膠,，修補直線導(dǎo)軌表面的咬毛、拉傷情況，通過刮削的方式，給直線導(dǎo)軌平面度、表面粗糙度恢復(fù)到原來的精度系數(shù)；③在重載荷狀態(tài)下，所選用機的械油效果不明顯時，可以適當(dāng)?shù)慕o黏度液壓直線導(dǎo)軌油；④潤滑油的工作溫度上升是油質(zhì)氧化的重要因素。為了降低油質(zhì)氧化的速度，對機床回油進行冷卻降溫處理，防止產(chǎn)生氧化膠質(zhì)。