直線滾動導(dǎo)軌在數(shù)控機床和自動化設(shè)備中有著廣泛的應(yīng)用。相對普通機床所用的滑動導(dǎo)軌而言，它又有以下幾方面的特點：     、定位精度高，容易獲得高度的行走精度
     滾動直線導(dǎo)軌可使摩擦系數(shù)降低到滑動導(dǎo)軌的1/50。由于動摩擦與靜摩擦之間系數(shù)相差較小，運動靈活，促使驅(qū)動扭矩減少90%，因此，可以將機床定位精度設(shè)定到超微米級。
     第二、總成本低，降低機床造價隨之大幅度節(jié)約電力，節(jié)省能源效果大；
     采用直線滾動導(dǎo)軌的機床由于摩擦阻力變小，特別適用于反復(fù)進行起動、停止的往復(fù)運動，可使所需的動力源及動力傳遞機構(gòu)小型化，減輕了重量，使機床所需電力降低了90%，具有大幅度節(jié)能的效果。
     第三、可實現(xiàn)無間隙輕快地高速運動
     直線滾動導(dǎo)軌由于摩擦阻力小，因此發(fā)熱性能少，可實現(xiàn)機床的高速運動，從而提高了機床使用的工作效率20～30%。
     第四、可長期維持機床的高精度
     對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑，介于油膜的浮動，所產(chǎn)生的運動精度誤差是無法避免的。因此在絕大多數(shù)情況下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是無法避免的，在這種摩擦中，大部分的能量都是以摩擦損耗被浪費掉了。
     與之相反，滾動接觸由于摩擦耗能?。疂L動面的摩擦損耗也相應(yīng)的進行減少，才能使直線滾動導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度的狀態(tài)。同時，由于使用潤滑油也比較少，在大多數(shù)的情況下只需要脂潤滑就足夠了，這使得在機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計及使用維護方面都變得非常簡便了。
     第五、所有方向都具有高剛性
     滾動直線導(dǎo)軌的滑塊與導(dǎo)軌間為微間隙或者是負間隙為主，因此可以極大提高導(dǎo)軌的整體剛性和運動精度。
     第六、容許負荷大
     滑塊和導(dǎo)軌緊密配合成一個大的整體，剛性大，四方向等負荷，因此具有較大的負荷承載能力。 更好的凸顯性能應(yīng)用發(fā)揮它的趨勢能力。
     第七、維護保養(yǎng)簡單方便，操作性強，可塑性高，工業(yè)自動化的更佳選擇。
     第八、機械設(shè)計高效率化
     因滾動直線導(dǎo)軌里的鋼珠產(chǎn)生彈性變形進而吸收安裝面誤差從而達到降低導(dǎo)軌安裝基礎(chǔ)面的平整度要求，降低機械行業(yè)的加工成本。
線性導(dǎo)軌具有將安裝導(dǎo)軌的基礎(chǔ)加工及組裝時產(chǎn)生的垂直度、平面度、平行度等校直誤差平均化后進行吸收的特點。因此采用直線導(dǎo)軌可以大大提高機械自動化設(shè)計的效