隨著工業(yè)自動化設(shè)備的發(fā)展，直線導(dǎo)軌能夠安裝在一斜面上，由一端控制機構(gòu)操控，需要阻尼時推動導(dǎo)軌沿斜面滑上與固定導(dǎo)軌接觸，不需要阻尼時拉下使二導(dǎo)軌脫開。條件滿足的情況下，盡量增加阻尼導(dǎo)軌的寬度而不是增加導(dǎo)軌面的長度，應(yīng)當(dāng)注意導(dǎo)軌面的潤滑，阻尼導(dǎo)軌通常制成三角形以增加阻尼寬度，其長度控制在150mm～300mm內(nèi)即可。

對于滑動導(dǎo)軌面的流體潤滑，由于油膜的浮動，產(chǎn)生的運動精度誤差是在所避免的。在絕大多因素下，流體潤滑只限于邊界區(qū)域，由金屬接觸而產(chǎn)生的直接摩擦是不可避免的，在這種摩擦狀態(tài)下，大量的能量以摩擦損耗被浪費掉了。與其相反，滾動接觸由于摩擦耗能小，滾動面的摩擦損耗也相對應(yīng)減少，能夠促使?jié)L動直線導(dǎo)軌系統(tǒng)長期處于高精度狀態(tài)。由于使用潤滑油較少，促使機床的潤滑系統(tǒng)設(shè)計以及使用維護(hù)方面變得非常容易。 直線導(dǎo)軌是進(jìn)給系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，是機床設(shè)備的基本構(gòu)造元素之一，導(dǎo)軌的作用是導(dǎo)向與支承模式，即支承運動部件并保證其能在外力的作用下準(zhǔn)確地沿著規(guī)定的方向運動行駛操作。

數(shù)控機床機床的加工精度與壽命在很大程度上決定了機床導(dǎo)軌的質(zhì)量。與普通機床導(dǎo)軌相比，數(shù)控機床導(dǎo)軌需更高的要求：例如高速進(jìn)給時不振動、搖臂鉆床低速進(jìn)給時不爬行、具有高的靈敏度、能在重載下長期連續(xù)地工作、耐磨性高、精度保持性能好等。直線滾動導(dǎo)軌的采用大大地提高了機床生產(chǎn)率，在其有效壽命期間，機床設(shè)備幾乎很少有維修現(xiàn)象，可以連續(xù)運行操作。

機床在設(shè)計與制造時，需注意以下問題：機床應(yīng)有較高的抗振性，采用直線滾動導(dǎo)軌的機床極其容易產(chǎn)生振動，運動部件的高速進(jìn)退，促使機床受到較大的沖擊，滾動直線導(dǎo)軌副阻尼較低，抗振性能較差，這周期性的沖擊容易讓機床產(chǎn)生振動從而導(dǎo)致加工表面產(chǎn)生形狀誤差與波紋，尤其是在磨床與高精度機床的影響更為突出，而對閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)還可能導(dǎo)致系統(tǒng)的不穩(wěn)定狀態(tài)。

直線導(dǎo)軌機械加工的目標(biāo)是追求加工效率、成本以及精度的更佳組合，為了實現(xiàn)這個目標(biāo)，急其需要的研究開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)，加工精度就是在線測量技術(shù)之一，尤其是針對多品種小批量的生產(chǎn)條件下，研究先進(jìn)的在線測量技術(shù)意義非常重要，因為在線測量是加工測量一體化技術(shù)的重要的組成部分，保證其零部件的質(zhì)量和提升生產(chǎn)率的重要手段。目前國外很早已經(jīng)認(rèn)識到在線測量技術(shù)的重要性，從而被大量的研究處理，并在生產(chǎn)實際中廣泛的應(yīng)用起來了。