通常定位精度高都會采用直線導軌作為線性導引，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50,動摩擦力與靜摩擦力的差距相對變得較小。因此當機床臺運行時，對于打滑的現(xiàn)象會減少其發(fā)生的頻率，一般情況下可達到um級別的定位精度。磨耗少能長時間維持精度傳統(tǒng)的滑動導引模式，無可避免的會因油膩逆流作用從而導致平臺運動精度不良的狀況發(fā)生，況且因運動時潤滑不夠充分，容易導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響其精度標準。然而滾動導引的磨耗非常小，所以機臺能夠長時間維持其精度的需求。

一般適用于高速運動并且大幅降低機臺所需要的驅動馬力，由于直線導軌移動時其摩擦力比較小，只需較小動力就能夠讓機床臺運行起來，尤其是在機床臺的工作方式為經常性往返運行時，更能有效降低其機臺電力損耗量。因其摩擦產生的熱度較小，可適用于高速運行。由于直線導軌特殊的束制結構設計，能夠同時承受著上下左右方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可以承受的側向負荷較輕，容易造成機臺運行精度不良。

組裝容易并具有互換性，組裝時只需銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，按照其步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，便可以重現(xiàn)加工時的高精密度要求。用兩個等高量塊與一個大理石量尺放在安裝基面上,放上精密的水平儀調試底座水平，直線導軌要求是底座中凸(2~3格)。直線導軌安裝基面粗糙度,平面度,直線度以及外觀的檢查。要求其水平調試好之后,需使用激光干涉儀測量出主導軌安裝基面(我們通常以靠近右側立柱的一條導軌面為主導軌)的平面度允許每10m中凸0.05mm，全行程直線度允許中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外觀無鑄造缺陷直線導軌安裝基面與導軌側基準安裝面的倒角處理。要求倒角半徑小于或等于3.5mm，若發(fā)現(xiàn)倒角過大或凸出，應及時采用油石和銼刀處理，否則會導致導軌精度的安裝不良或者會干涉滑塊。  

直線導軌安裝于基面鎖緊螺紋孔的加工。要求確認安裝螺孔位置是否準確，各相連螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；為保證高精度的螺孔加工處理，要求選用數(shù)控設備定位加工。